Depuis que le processus de fabrication du pultrusion FRP a sorti aux Etats-Unis, il a éprouvé des décennies du développement. Les matières premières telles que les résines synthétiques, les fibres de verre et les tissus appropriés aux applications de processus de pultrusion ont sorti l'un après l'autre, faisant le processus de pultrusion se développer rapidement. Pendant les années 1980, produits pultruded américains de FRP accrus à un taux annuel de 12,5%. Les matières premières principales utilisées pour des profils étaient boudinage détordu par fibre de verre, tapis continu de fibre de verre et divers tissus de fibre de verre, résines synthétiques et additifs et remplisseurs correspondants. , Peinture, etc. Le processus technologique erre, tissu pré-former-a imbibé l'emballage bâti-refroidir-fixe de coupe-produit de longueur de solidification continue de résine. Le processus de fabrication entier est automatisé et continu ; la vitesse de production est 0.3m-0.8m/min ; la taille de coupure maximum de profil du profil ou du profil creux est 1000mm×300mm.
Dans la section du profil, le centre est une fibre de verre radialement disposée, dont la résistance à la traction (3500-3600MPa) est beaucoup plus haute que la résistance à la traction (450-1500MPa) des barres d'acier contraintes d'avance habituelles. La résine synthétique agit en tant que reliure et la résistance la couche corrodée, le feutre continu et le tissu de fibre de verre sont étendues en tant que conçu pour fournir la force de trame. Par l'analyse de sa courbe de contrainte-tension, il peut savoir que l'échec de ce matériel est provoqué par fracture fragile soudaine plutôt que le rendement malléable. L'étude de ses propriétés mécaniques à long terme prouve que le rapport de sa force d'échec de fluage est linéaire avec la valeur logarithmique du temps d'action. La soi-disant résistance au fluage se rapporte à la résistance à la traction du matériel quand le plastique de tissu-renforcé maintient l'effort constant sous la charge à long terme, et sa déformation en plastique continuera à augmenter avec la prolongation de la charge, et à devenir finalement stable. Bien que sous l'action des ions d'alcali et de chlorure, la longévité des matières plastiques de tissu-renforcé soit bien mieux que cela de l'acier conventionnel.
Comparé à l'acier de construction ordinaire, le profil pultruded de FRP a les avantages de haute résistance, de léger, la dureté, la résistance à la corrosion, l'isolation et l'isolation thermique, et il n'exige pas le feu pendant l'installation et ne produira pas des étincelles dues à la collision pendant l'utilisation. C'est pour la production chimique. particulièrement important. Énumérés ci-dessous sont des exemples de l'application des profils pultruded de FRP en tant que parties porteuses structurelles dans la protection contre la corrosion chimique. 1. plate-forme d'opération de section de purification d'atelier d'électrolyse de cobalt ; 2. plate-forme d'opération de section de purification d'atelier d'électrolyse de nickel ; chevalet ; appui interne de lucarne et de réservoir électrolytique ; 3. plate-forme d'opération et plate-forme de passage couvert de zinc lixiviant l'atelier ; 4. appui de réservoir de précipitation d'anode de l'atelier en aluminium d'électrolyse, etc….
Les environnements ci-dessus sont tous brume acide mélangée et états acides de corrosion, et la valeur du pH est entre 1.7-5.0 ; la capacité porteuse maximum est 6t/㎡ et le temps le plus court d'application était en octobre 1994. L'évaluation par l'utilisateur et notre observation sur place, là n'est aucun dommage, aucune déformation de recourbement, aucune corrosion évidente. Comparé à la structure métallique originale, non seulement elle doit être peinte avec la peinture anti-corrosive chaque année, mais elle réduit également un réparation principale et remplacement. Les pièces structurelles pultruded de profil de FRP doivent seulement être lavées avec de l'eau pour montrer des couleurs lumineuses, qui embellit considérablement l'environnement de production de l'atelier.
Concernant la connexion, les plus grands désagréments du profil pultruded de FRP comme structure porteuse sont qu'ils ne peuvent pas être soudés. Les méthodes actuellement utilisées de connexion sont principalement douille de carte s'insérant, insertion de douille, bout de garniture et collant, et la structure porteuse principale est également les boulons communs ou des boulons de boulon d'acier inoxydable ou même titaniques enduits de la résine époxyde sont utilisés pour relier et fixer les boulons. Des boulons de FRP développés par quelques sociétés sont utilisés dans des expériences d'application.
Le prix de volume des profils pultruded de FRP est environ deux fois celui de l'acier de masse et d'un demi- de cela de l'acier inoxydable. Quand il a été employé comme bâtiment ou structure, il était difficile que les entreprises l'acceptent alors, mais des profils pultruded de FRP n'ont pas besoin d'être peints avec les revêtements anti-corrosifs chaque année, et le coût épargné peut être égal à la structure métallique et coût de construction pendant 3 années. Il est important que la durée de vie de la structure pultruded de profil de FRP ne soit pas moins de 10 ans, alors que la durée de vie de la structure d'acier de masse dans l'environnement corrosif mentionné ci-dessus est seulement des deux à trois années. De ce point de vue, notre pratique en matière d'application montre que les avantages économiques des profils pultruded de FRP comme bâtiments et des structures dans un environnement corrosif sont extrêmement considérables.
Dans la pratique de l'application industrielle, nous avons également découvert deux principaux bénéfices des profils pultruded de FRP en tant que pièces structurelles pour la production industrielle. D'abord, dans le procédé d'électrolyse de la métallurgie non ferreuse, dû à la corrosion des pièces structurelles en acier, particulièrement l'appui intérieur de la cellule d'électrolyse, un grand nombre d'ions de fer présentent l'électrolyte, qui affecte sérieusement la pureté du produit d'électrolyse. La société doit dépenser beaucoup de ressources de main d'oeuvre et de matériel pour enlever l'électrolyse chaque année. Les ions de fer dans le liquide, et l'utilisation des profils pultruded de FRP résout ce problème, et son efficacité est non seulement une question de avantages économiques. D'autre part, les entreprises nationales sont augmentantes et augmentantes la capacité, s'ajouter beaucoup équipement et les structures, qui dépassent souvent la capacité de chargement conçue de toutes les bases d'usine. L'utilisation des profils pultruded de FRP en tant que pièces structurelles favorise très l'expansion et la transformation de l'usine. Par la production et l'application industrielle des profils pultruded de FRP, c'est un économique et une façon efficace de remplacer l'acier de construction ordinaire et l'acier inoxydable par FRP pultruded pour des bâtiments et des structures dans les environnements corrosifs. Le designability de la formule de profil du pultrusion FRP la fait ont une large perspective de promotion et d'application et la font jouer un plus grand rôle dans l'industrie anti-corrosive.
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